Wir liefern rotierende Streifenbürsten-Schleifprodukte unter Verwendung eines umweltfreundlichen Herstellungsprozesses, der schadstofffrei, hochzuverlässig, hochverschleißfest, kostengünstig, hocheffizient und kundenspezifisch ist. Wir können dies tun, weil wir uns seit vielen Jahren in der Branche engagieren und uns auf Forschung und Entwicklung konzentrieren Innovation, wir erwarten, Ihr langfristiger Partner in China zu werden.
| Schleifmittel | A.O. AOC. Nicht gewebt. Keramik. Siliziumkarbid ...... |
| Korngröße | 60# ~ 1500#...... |
| Stützbürste | Pflanzenfaser, synthetische Faser, Metallfaser |
| Länge | 45 mm ~ 999999 mm |
| Höhe | 45mm ~ 135mm |
| Außendurchmesser | 3,0 mm 3,5 mm 4,0 mm 4,5 mm 5,0 mm... |
| Schnittbreite | 3mm. 5mm. 7mm. 10mm. 15mm. 17mm. 20mm.... |
Wir setzen fortschrittlichere Stanztechnologie ein, um sicherzustellen, dass der Produktionsprozess ohne Industrieabfälle, Abwasser, sauberen Schleifschnitt, ohne Beschädigung und ohne Rückstände verläuft
Die spezielle Nähtechnik ist einfach, hocheffizient, zuverlässig und frei von Lockerungen.
Aufgrund der guten Kosten verschiedener Hilfsstoffe, kombiniert mit unserer hervorragenden Technologie, dem Qualitäts- und Kosteneffektivitätsverhältnis, um die beste Balance zu erreichen. Und darauf waren wir stolz
Mit dem allgegenwärtigen Traum, dass Technologie die Welt verändert, haben wir unsere eigene automatisierte Produktionslinie gebaut und bieten eine Auswahl an A/O, A/O/C, Keramik, Keramik/Zirkonium-Mischung, Siliziumkarbid und Vliesstoff und alle Schleifmittel, und wir sind begeistert.
Schleifen von Profil-, Flach- und Formteilen
Schleifen von Holz, MDF und allen Arten von Beschichtungen inkl. UV
Reduzierung des Beschichtungsverbrauchs
Glätten scharfer Kanten
Polieren von Öl und Wachs
Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit
Entgraten von lasergeschnittenen und gestanzten Blechteilen
Kantenverrundung von Blechteilen
In der letzten Produktionsphase wählt unser Videoerkennungssystem hochwertige Produkte entsprechend dem Erkennungsstandard jedes Produkts aus. Schließlich werden wir hochwertige Waren zum Laden in das Lager und zum Verlassen des Lagers bereitstellen.
Entsprechend den Kundenanforderungen an die Anzahl der Produkte in Chargen und dann mit PE-Folienverpackung wird jede Warencharge in einen kleinen Karton, dann in einen kleinen Karton in einen großen Karton und schließlich in die große Kartonoberfläche mit PE-Folie eingewickelt
Je nach Kundenwunsch können wir zwischen Luft-, See- und Landtransport sowie effizienten, wirtschaftlichen und sicheren Transportmitteln wählen.
Wir verfügen über Spezialisten, die den Warenverkehr überwachen. Bis zur Kundenakzeptanz der Ware und Postware im tatsächlichen Einsatz werden die Ergebnisse des Feedbacks analysiert und optimiert.
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Vorteile | Nachteile |
| Laser schneiden | 1. Niedrige Nutzungskosten. 2. Die Form muss nicht gewechselt werden. 3. Die Schnittpräzision ist hoch. |
1. Die späteren Wartungskosten sind hoch, Abgas- und Abwasserbehandlung. 2. Die Verarbeitungseffizienz ist gering und die tatsächliche Anwendung ist nicht ideal 3. Beim Hochtemperaturschneiden verdampft das Produkt selbst schnell und die Produktstruktur verändert sich. 4. Es entstehen sehr giftige Abgase und Abwässer, die eine schwere Umweltverschmutzung verursachen. 5. Die Erzkörner können nicht geschnitten werden, aber die nichtmetallischen Bestandteile auf der Oberfläche des Sandes werden verbrannt, sodass wahrscheinlich schwarze Karbide an den Schnittspuren zurückbleiben, was zu einer Verschmutzung der Plattenoberfläche führt. |
| Stanzen | 1. Es entstehen keine Abgase oder Abwässer, jeden Tag eine gesunde Erde. 2. Hohe Verarbeitungseffizienz, ideal für praktische Anwendungen 3. Es gibt keine Rückstände in den Schnittmarken, die keine Verschmutzung der Plattenoberfläche verursachen. 4. Zerstörungsfreie Schneidprodukte. Verursacht keine Schäden an der Platine. 5. Wartungsfrei im späteren Zeitraum. |
1. Die Schnittgenauigkeit ist etwas geringer, was zu Produktgraten führt und das Erscheinungsbild beeinträchtigt. 2. Die Nutzungskosten sind etwas höher. 3. Es müssen verschiedene Formenmodelle ausgetauscht werden. |
